PULVERBESCHICHTUNG - MEHR ALS NUR FARBE
Zäune und Tore von Nordzaun sind hochwertig und werden nach hohen Qualitätsstandards produziert. Damit unsere Produkte einen optimalen Korrosionsschutz erhalten und gleichzeitig unseren ästhetischen Ansprüchen genügen, erhalten sie eine Pulverbeschichtung.
Doch was ist eine Pulverbeschichtung? Kurz erklärt handelt es sich um eine spezielle Methode der Oberflächenveredlung von Metallteilen durch die Beschichtung mit Lack in Pulverform. Auf dieser Seite erläutern wir Ihnen, die einzelnen Schritte, die unsere Toranlagen bei einer Pulverbeschichtung durchlaufen und legen Ihnen die Vorteile dar.
NEU BEI NORDZAUN
Hochwetterfeste Pulverlacke (Super Durable) für eine besonders hohe Abriebfestigkeit, höchste Wetter-, UV- und Korrosions-Stabilität
Vorteile einer Pulverbeschichtung von Zäunen und Toren
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Durch eine Pulverbeschichtung sind unsere Zäune und Tore witterungs- und UV-beständig und langlebig
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Sie erhalten einen hohen Korrosionsschutz
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Bei einer besonderen Beanspruchung bieten wir eine hochwetterfeste Pulverbeschichtung an. Sprechen Sie dazu unsere Mitarbeiter an.
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Nordzaun bietet eine große Farbvielfalt: Die Toranlage kann z.B. farblich an das Garagentor, Haustür Fenster oder Carport angepasst werden.
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Umweltfreundlich: Die Pulverbeschichtung ist ein lösemittel- und schwermetallfreies Verfahren. Es ist frei von gefährlichen Chemikalien.
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Durch die Rückgewinnung vom überschüssigen Farbpulver ("overspray") kann beim Pulverbeschichten der Verlust von Farbe und Rohstoffen weitestgehend vermieden werden.
Ablauf der Pulverbeschichtung
1. Vorbereitung des Werkstückes
Für eine qualitativ hochwertige Oberfläche ist eine sorgfältige Vorbereitung des Werkstücks wichtig. Die Oberfläche muss staub-, schmutz-, fett- und ölfrei sein. Deshalb werden die Werkstücke nach einer Vorreinigung sandgestrahlt. Durch das Sandstrahlen wird die gewünschte Rauheit erzielt, damit das Pulver gut haften kann.
2. Applikation des Pulvers
Das elektrostatisch aufgeladene Pulver wird mit einer Sprühpistole auf die Werkstücke aus elektrisch leitenden Metallen wie Stahl oder Aluminium aufgebracht. Die einzelnen Pulverpartikel setzen sich auf der Oberfläche des Werkstücks ab und bleiben elektrostatisch haften. Es bildet sich die Pulverlackschicht.
3. Einbrennen bzw. Vernetzung
Im nächsten Schritt muss die Pulverschicht härten. Dies geschieht in einem speziellen Ofen. Nicht nur die Pulverschicht, sondern auch das Werkstück wird dabei erhitzt. Durch die Wärmeeinwirkung vernetzen sich die Strukturen des Lackpulvers und der Oberfläche des Werkstücks. Es entsteht eine gleichmäßige Lackschicht. Diesen Vorgang nennt man Vernetzung oder auch Einbrennen. Die Temperaturen liegen dabei zwischen 180 und 200 Grad Celsius.
Pulverbeschichtung vs. Nasslackierung
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Die Pulverbeschichtung ist schneller, wirtschaftlicher und umweltfreundlicher
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Der Farbanteil bei Pulverlacken beträgt 100 %. bei Nasslacken liegt der Anteil je nach Lackart bei 30 bis 60 %.
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Pulverlacke enthalten keine umweltgefährdende Lösemittel oder Schwermetalle
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Im Ofen entstehen keine umweltkritischen Stoffe
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Sammler, Abscheider oder eine Thermische Nachverbrennung sind nicht erforderlich.
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Kosteneinsparung von bis zu 50 %, da keine teuren Lösemittel enthalten sind.
